Vores fabrik

Ved at anvende fugtsikkert og ventileret design opbevares materialer i separate områder i henhold til trætype og specifikationer, og implementerer "først-ind, først-ud"-styring og unik kodningssporbarhed for at sikre kontrollerbar råvarekvalitet;

AU-formet layout forbinder processer såsom skæring, formning, samling og overfladebehandling, hvilket reducerer materialehåndtering. Afstanden mellem nøgleudstyr og betjeningsrum opfylder ergonomiske standarder, og der er reserveret plads til fremtidige automatiseringsopgraderinger og udvidelser;

Der etableres et selvstændigt desinficeringsrum og tørrerum udstyret med miljøvenligt behandlingsudstyr med en samlet kapacitet på 800 kubikmeter, der opfylder IPPC's internationale standarder og krav til skadedyrsbekæmpelse for træemballage af eksportvarer;

Opdelt i et almindeligt færdigt produktområde og et eksport premium produktområde, udstyret med specialudstyr til belastningsprøvning og målnøjagtighedstestning. Færdigvarer stables på en standardiseret måde, og læsse- og losseplatformene og gaffeltruckskanalerne er sømløst forbundet for at sikre hurtig lastomsætning;

Inklusive et teknologisk forsknings- og udviklingsrum, medarbejderhvileplads, udstyrsvedligeholdelsesområde osv., er kontor- og produktionsområderne effektivt adskilt, hvilket skaber et sikkert og behageligt arbejdsmiljø.

Høj-præcisions langsgående og tværgående skæremaskiner, høvle, slibemaskiner osv., der muliggør integreret bearbejdning af træskæring, nivellering og afgratning, hvilket sikrer en dimensionsnøjagtighedsfejl på mindre end eller lig med 0,5 mm;

Fuldautomatiske CNC-bensømningsmaskiner, PLC-kontrollerede stål-kantede kasseproduktionslinjer, pneumatiske spolepistoler og andet automatiseret udstyr, kombineret med manuelle finmonteringsstationer, balancerer stor-masseproduktion og tilpassede behov, hvilket resulterer i en forbedring på 30 % i samlingsstyrke sammenlignet med traditionelle processer.

Miljøvenligt gasbehandlingssystem og vakuumpakkemaskine, som hurtigt kan fuldføre insekticid og fugtsikker behandling af træemballage, og udstede desinfektionscertifikater, der opfylder internationale standarder, tilpasset de strenge krav til grænseoverskridende-transport;

En "pre-triple review" (teknologi, produktion, kvalitet) er implementeret, som klart definerer nøgleproceskontrolpunkter (KCP'er). Masseproduktion begynder først efter den første artikelinspektion er godkendt. Kvalitetskontrolpersonale udfører regelmæssige inspektioner, overvåger procesparametre og driftsprocedurer i realtid.

Eksportprodukter gennemgår et "fuldstændig inspektion + fotografisk bevis"-system. Ud over grundlæggende indikatorer såsom udseende, dimensioner og robusthed, er konsistensen af ​​emballageetiketter, mærkninger og dokumenter fokuseret på og kontrolleret for at sikre overholdelse af målmarkedsbestemmelser.

Der etableres en kundefeedback og en intern kvalitetsanalysemekanisme ved at bruge PDCA-cyklussen til løbende at optimere produktionsprocesser og kontrolprocedurer. Første-afkastet for eksportprodukter forbliver stabilt på over 99,8 %.

Fabrikken kan designe og producere formkasser, inspektionsværktøjskasser, store specielle emballagekasser osv. efter kundernes behov. Den kan håndtere tunge emballageordrer med en enkelt kassevolumen på op til 20 kubikmeter og en vægt på over 20 tons, og understøtter personaliserede tjenester såsom-måling på stedet, tilpasning af løsning og hurtig prototyping;

Ved at udnytte fordelene ved Ningbo Port dækker produkterne fremstillingsvirksomheder i Ningbo og Yangtze River Delta-regionen. Eksportstøttende tjenester kan hurtigt reagere på emballagebehovene for grænseoverskridende-e-handel, maskiner og udstyr, præcisionsinstrumenter og andre industrier, hvilket forkorter leveringscyklussen med 1-2 arbejdsdage sammenlignet med branchegennemsnittet.

Udstyret med træstøvopsamlings- og behandlingssystemer og udstyr til rensning af udstødningsgas klassificeres og genbruges trærester, og spildevand behandles for at opfylde udledningsstandarder, med alle indikatorer i overensstemmelse med nationale miljøbestemmelser;

Klart definerede brandzoner og nødevakueringsruter, udstyret med tilstrækkelige brand-bekæmpelsesfaciliteter og nødbelysningsudstyr, forstærket jordlast-bærende design i områder med tungt udstyr, operatører er professionelt uddannet og certificeret, og der udføres regelmæssige sikkerhedsøvelser;

Prioritering af brugen af ​​FSC-certificeret træ og miljøvenlige hjælpematerialer, promovering af genanvendelse af emballagematerialer, reduktion af ressourceforbrug og hjælp til kunder med at opbygge grønne forsyningskæder.